Language
Visualizzazioni: 21 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2023-05-09 Origine: Sito
Il foglio APET è un materiale durevole e versatile ampiamente utilizzato per le applicazioni di stampa tra cui segnaletica, grafica dell'imballaggio ed etichette. Con la sua superficie lucida e le capacità di qualità ad alta stampa, Apet Sheet offre un eccellente impatto visivo. Tuttavia, ci sono alcuni fattori chiave da considerare durante la stampa sul foglio APET per garantire i migliori risultati. Questa guida completa fornirà una guida approfondita sulla selezione del substrato, vari metodi di stampa, tipi di inchiostri, processi di essiccazione e cura, tecniche di finitura e come evitare problemi comuni. Seguire queste migliori pratiche massimizzerà la qualità, la durata della vita e il fascino visivo dei prodotti con lenzuola stampati.
L'apet è realizzato in polietilene tereftalato (PET), lo stesso materiale utilizzato nelle bottiglie di plastica. Offre molti vantaggi per applicazioni di stampa tra cui una superficie di stampa liscia, stabilità dimensionale, resistenza chimica, resistenza e flessibilità. Il foglio di apet è completamente riciclabile alla fine della sua vita utile e può avere una durata di stampa di oltre 5 anni se fabbricato e stampato correttamente. Esaminiamo ogni passo in dettaglio per sbloccare il pieno potenziale di questo versatile substrato di stampa in plastica.
Foglio di apet
Un'attenta selezione del foglio di Apet stesso pone le basi per il successo. Cerca un marchio noto per coerenza in pinza/spessore, finitura superficiale e densità. I principali produttori controllano con precisione il processo di estrusione e termoforming per fornire gradi APET uniformi ottimizzati per metodi di stampa specifici e applicazioni comuni.
Quando si sceglie un substrato, considerare prima l'uso previsto. I calibri più sottili tra 0,5-1 mm funzionano bene per etichette, decalcomanie e adesivi appoggiati da adesivi in cui è importante la flessibilità. Alcuni esempi includono etichette di prodotti, segnaletica all'aperto o in casa inclini alla manipolazione.
I substrati più spessi 1-3 mm forniscono robustezza adatti a segni, display e grafici pop più grandi esposti a elementi ambientali. L'estetica e la durata di tali oggetti stampati beneficiano di uno spessore di materiale extra senza un peso maggiore.
Gli attributi chiave da valutare includono:
Caliper/spessore: una tolleranza al micron costante attraverso fogli di grandi dimensioni impedisce la fascia/variazione nelle stampe.
Finitura superficiale: una superficie super-liscia si produce immagini fotografiche e testo acuti. Evita fogli noiosi/confusi.
Chiarità: otticamente chiara senza strisce, punti o altri difetti visivi garantisce pop vibranti di colore.
Peso: i film più pesanti di 250-300 gsm hanno più rigidità ma fogli più leggeri inferiori a 200 gsm sono flessibili per la flessione/curva.
WeatherAbility: resiste a un po 'di luce solare, umidità, temperature estreme senza degradare lo strato di stampa. I fogli speciali resistenti ai raggi UV o trattati chimicamente rimangono a prova di dissolvenza per applicazioni all'aperto a lungo termine.
Resistenza chimica : resiste a solventi, agenti di pulizia, alcol e altre sostanze caustiche comunemente riscontrate dai prodotti stampati. Le formulazioni speciali proteggono da petrolio, grasso o altre sostanze chimiche industriali.
Chiedere ai fornitori i risultati dei test che confermano proprietà fisiche, adesione di stampa/laminato, valutazioni della durabilità. Ciò garantisce prestazioni senza problemi e massimizza il rendimento degli investimenti di stampa. Un piccolo costo aggiuntivo in anticipo risparmia problemi più grandi a valle.
Diverse tecniche di stampa digitali e tradizionali comprovate funzionano bene se ottimizzate per le caratteristiche di APET.
La stampa a getto d'inchiostro e toner ad ampio formato fornisce un'eccellente qualità dell'immagine, versatilità ed economia a breve termine sul foglio APET. Le considerazioni chiave includono:
Inchiostri: pigmenti a base d'acqua o inchiostri UV/lattice formulati per l'adesione di plastica. Evita le dispersioni che possono delaminare nel tempo in uso all'aperto.
Risoluzione: minimo 720 dpi per foto/gradienti, più in alto per testo fine. Modalità di stampa più denser producono unydown di pigmento più vibrante.
Essiccazione: aggiungere asciugatura ad aria forzata o indurimento UV per stampe a base d'acqua per evitare l'utilizzo durante la finitura/conversione.
Alimentazione del foglio: carico lamiera sul lato lucido in cassetta per un contatto ottimale a bordo con piste/rulli di alimentazione, evitando problemi di attrazione elettrostatica.
Variazione della pinza: regolare il divario della piastra e la programmazione del rullo a pressione per una tensione costante attraverso sezioni spesse/sottili per evitare il fascio.
Laminazione: sigillare le stampe per resistenza ai raggi UV e protezione immediatamente dopo l'inchiostro acquoso per i migliori risultati di adesione prima dell'esposizione agli elementi.
L'aspetto e la sensazione della stampa sullo schermo si presta bene alla merce, alle applicazioni di rifinitura decorativa e alla segnaletica/display più grandi sulla lenzuola. Le raccomandazioni includono:
Inchiostri: emulsione a base d'acqua o formulazioni UV/Plastisol adatte per le superfici di plastica forniscono adesione senza solventi/odori.
Conti di mesh: 205-305 T/in più dettagli e mezzitoni; 120-150 t/in alluvione riempie rapidamente grandi aree solide.
Off Contact: una distanza di snap-off corretta più angolazione/velocità costante di squeegee si pone in modo liscio e sottile strati di inchiostro sottile immacolatamente.
POST CURAZIONE: i forni di indurimento o gli essiccatori di flash accelerano l'adesione di inchiostri UV/Plastisol o inchiostri di emulsione con additivi reattivi da calore.
Piateness: consentire alle stampe di superare completamente solventi/umidità prima della taglio, della taglio o della conversione per i risultati di stabilità dimensionale più alta.
Registrazione: regolare i morsetti del tavolo di stampa o le prese pneumatiche per una pressione uniforme davanti a back garantendo sovrapposizioni multi-color perfette.
Le stampanti Roll-to-Roll UV a getto d'intesa, lattice e solvente ottengono una qualità fotografica su richiesta di segnaletica fuori casa, decorazioni interne e display promozionali se utilizzati con inchiostri, impostazioni e asciugature adeguate. Risultati ad alta velocità costante Richiesta:
Controllo della pinza: i sistemi di tensione/vuoto promuovono l'alimentazione piatta e senza rughe in larghezze e misuratori più grandi.
Risoluzione: minimo 1080p per murales/grafica a parete fino a una definizione ultra-alta 4K/8K per il rendering dettagliato.
Adesione a inchiostro: utilizzare inchiostri UV/solvente/lattice in plastica della stampante testati su APET per resistere all'ambiente di utilizzo previsto.
Essiccatori: i forni ad asciugatura/indurimento integrati o autonomi impostano completamente stampe per eliminare potenziali problemi nella finitura come cracking o difetti di laminazione.
Uno di questi metodi di stampa commerciale funziona bene su APET con adeguato approvvigionamento di materiali e piccole modifiche. La comprensione delle apparecchiature e delle peculiarità del substrato porta a risultati migliori.
La selezione dell'inchiostro influisce sull'adesione, l'aspetto finale e la durata delle stampe dopo l'esposizione, la manipolazione e la pulizia. Ecco alcune linee guida per il successo:
Essiccazione rapida con enorme durata e vivacità sulla plastica, ma produce fumi forti che richiedono ventilazione.
Gli inchiostri di solvente a basso vocus o 'a basso vocus o ' appositamente formulati minimizzano l'impatto ambientale senza sacrificare le prestazioni.
Controllare gli MSD del produttore per una procedura operativa sicura e la conformità alle attuali normative.
Cura istantaneamente se esposto a radiazioni UV adeguate senza lasciare odore.
Può essere laminato immediatamente, gestendo ambienti difficili e sostanze chimiche senza degrado.
Assicurarsi che gli inchiostri guariti completamente mentre le aree sottovalutate si indeboliscono nel tempo contro i raggi UV.
Basato sul pigmento per colori brillanti che resistono ad alcuni agenti atmosferici all'aperto.
Richiede il bloccante UV per sovratintivi per esposizioni esterne a lungo termine per impedire lo sbiadimento per diversi anni.
Evita gli inchiostri pesantemente carichi di umettanti che possono portare a crack mentre si asciugano.
Le raccomandazioni del produttore di test per l'apet pretrattamento per aiutare l'adesione dell'inchiostro a base d'acqua.
Scelta economica adatta per la grafica pop a breve termine e le applicazioni interne.
Può richiedere indurimento da calore o asciugatura ad aria forzata prima di finire o rischiare problemi di sfregamento.
Utilizzare inchiostri induriti ad asciugatura dell'aria per una maggiore durata e un'essiccata più veloce quando possibile.
Scegli sempre gli inchiostri da produttori affidabili valutati e destinati alla stampa su substrati APET. La scarsa adesione a inchiostro rovina l'intero lavoro e perde tempo/denaro.
Secondo il metodo di stampa scelto, un'essiccazione adeguata impedisce la gestione dei problemi, la conversione o le prestazioni a lungo termine che rovinano l'intero lavoro.
Gli inchiostri di pigmento a base d'acqua si asciugano naturalmente in pochi minuti, ma aggiungi l'asciugatura forzata per la resistenza all'arresto/graffio prima di finire/distribuzione.
Gli inchiostri di solvente/eco-solvente richiedono 10-30 minuti o fino a pernottamento per lampeggiare completamente i vapori a seconda dello spessore dello strato e delle condizioni ambientali.
Gli inchiostri cure UV si induriranno all'istante con un'adeguata intensità di lampadina ed esposizione dalla stampante roll-to-roll o piatto.
L'essiccamento flash o i forni a cura di calore impostano completamente gli inchiostri UV e Plastisol in pochi o minuti a seconda della temperatura e dei volumi di inchiostro.
Gli inchiostri di emulsione a base d'acqua devono asciugare le ore al minimo e testare completamente prima di finire per non sfregare.
Evita tempi di forno prolungati inutili che potrebbero danneggiare gli inchiostri o degradare le proprietà del substrato.
Per impostare completamente gli inchiostri e garantire la massima qualità di stampa, è importante investire in attrezzature di asciugatura e cura adeguate. Ci sono alcune opzioni principali da considerare:
Essiccatori a infrarossi
Gli asciugatrici a infrarossi usano intense lampade di calore per curare rapidamente e asciugare stampe a getto d'inchiostro a base di acqua, solvente e UV su fogli di apet. Funzionano dirigendo le onde a infrarossi sulla superficie stampata, riscaldando in modo efficiente l'inchiostro e causando una rapida evaporazione.
I benefici degli essiccatori a infrarossi includono:
Tempi di asciugatura molto veloci, spesso solo secondi o minuti.
Controllo della temperatura preciso per evitare i substrati di surriscaldamento.
Dimensione compatta per il montaggio in qualsiasi spazio del negozio.
Le cose da considerare includono l'aspettativa di vita della lampada e la potenza sufficiente per fogli più grandi o coperture di inchiostro più pesanti. I modelli con lampade mobili consentono di asciugare entrambi i lati.
Essiccatori del trasportatore
Gli essiccatori del trasporto forniscono una soluzione automatizzata e ad alto volume. Le lenzuola viaggiano continuamente attraverso un tunnel riscaldato sui rulli mentre i ventilato circolano. Temperatura, velocità e flusso d'aria sono regolabili.
I vantaggi includono:
Essiccazione continua di più fogli contemporaneamente.
Temperatura costante e controllabile attraverso grandi zone di riscaldamento.
Opzioni per più fasi di riscaldamento come il preriscaldamento e il raffreddamento.
Questi richiedono più spazio ma aumentano notevolmente la capacità produttiva. Assicurarsi che la lunghezza dell'asciugatrice corrisponda alla dimensione del foglio più grande.
Oves di cura dedicati
Per gli inchiostri a schermo UV o Plastisol che richiedono i forni intensivi a convezione standalone con array di lampadina UV. I controlli digitali impostano profili di calore precisi.
I vantaggi includono:
Raggiungere temperature molto alte e controllabili per i film di inchiostro corposi.
Opzioni per atmosfere di gas inerte per prevenire l'ossidazione o il fumo.
Partizionamento multi-zona per ottimizzare la cura di vari spessori dell'inchiostro.
La corretta ventilazione deve essere installata a causa di fumi di calore e potenziali inchiostri. I forni sono un grande investimento di capitale.
Scegliere le attrezzature di asciugatura in base al processo di stampa specifico, ai tipi di inchiostro, alle esigenze di produzione e al budget porta a una perfetta asciugatura ogni volta. Ciò evita potenziali problemi con la cura incompleta.
Le stampe correttamente finite mantengono la vitalità, resistono all'abrasione e proteggono dal deterioramento delle UV per una durata più lunga. I metodi protettivi comuni includono:
Clear Polyester, Policarbonato o PVC Films bloccano i colori e le stampe di salvaguardia da danni e impronte digitali.
La laminazione termica sotto pressione aderisce intensamente il laminato per la durata esterna. I film a buccia richiedono un'applicazione perfetta.
Lamini testurizzati o opachi diffusi luce per un aspetto realistico o per emulare materiali tradizionali come legno/pietra.
Test compatibilità della chimica del laminato scelto con inchiostri in anticipo per evitare potenziali problemi di scolorimento.
Tagliare i bordi di taglio su decalcomanie, cartelli e altre applicazioni in fogli per evitare l'umidità di calore o sigillanti chimici.
I laminatori del rotolo automatizzati accelerano la produzione mentre sigillano con precisione tutti e quattro i bordi per la grafica resistente all'acqua.
Le polveri termoplastiche legate elettrostaticamente alle stampe formano uno strato di protezione a prova di graffio e resistente ai graffi e a prova di chimica ideale per le etichette di segnaletica e attrezzature.
Disponibile in finiture lisce e strutturate che imitano metalli, pietra e legno con vera durata per resistere al tempo, agli impatti e agli agenti di pulizia.
Il nastro a doppia faccia adette in modo sicuro la maggior parte dei fogli stampati. Per un uso esterno a lungo termine, chiusura meccanica come rivetti o stallo dura più a lungo del solo adesivo.
Una corretta preparazione della superficie come la pulizia e il priming aderiscono la grafica per il lungo raggio evitando fallimenti prematuri.
Le scelte di finitura corrette massimizzano il bell'aspetto di ogni stampa e la protezione funzionale per gli anni del display previsti. Il test conferma le migliori soluzioni durevoli e compatibili.
Una volta asciutti, i fogli di apet possono richiedere ulteriori passaggi prima della finitura o dell'installazione.
I tagli sono più puliti quando i fogli sono completamente essiccati. Usa nuove lame affilate per limitare lo sfilacciamento su forme intricate. Regolare la pressione del rullo posteriore per il movimento regolare attraverso ghigliottine o stampi rotanti.
La flessibilità di Apet consente di modellare in curve, cilindri e altre forme 3D. Segnare proprio con una ruota o un router Creaser alle linee di piega desiderate per pieghe pulite. Le curve finite mantengono le posizioni saldamente.
Apet ospita tecniche aggiuntive per migliorare le stampe come:
Stamping e goffratura del foglio per la consistenza di lusso e la luminescenza.
La forma e i fogli di trama preme e fogli di trama senza penetrare nella superficie.
Le macchine da taglio digitale contorno con precisione vinile, carta o substrato per decalcomanie ed etichette.
Spot rivestimento UV, spot online Varnishing o Topcoat acquosi proteggono le aree specifiche ad alto consumo dalle impronte digitali.
La stampa fotografica produce continuum realistici con immagini dimensionali multistrato.
Mantenere correttamente le attrezzature per produttore per garantire che la qualità del taglio non diminuisca. Per esempio:
Pulisci e affila le lame/coltelli frequentemente usando pietre di perfezionamento lubrificate.
Detriti di scarto a vuoto per proteggere i motori, cinture e garantire un movimento regolare in foglio.
Controllare la pressione e l'allineamento del rullo e regolare come usura delle parti per tagli costantemente nitidi.
Ispezionare le cinture e sostituire quando i vetri o le crepe sembrano mantenere tolleranze strette.
Con ulteriore decorazione, la finitura estende le possibilità creative delle applicazioni di foglio di appeti stampati. L'adeguata assistenza alle attrezzature offre risultati a lungo termine e ad alta precisione.
Infine, prendi in considerazione la gestione del substrato dopo la finitura:
Conservare fogli stampati piatti e ponderati, non piegati o piegati, per prevenire segni di superficie o deformità.
Sigillare i pacchetti di taglio del bordo saldamente ed etichettare correttamente per il controllo e la protezione delle scorte.
Pulisci superfici di installazione per istruzioni per promuovere l'adesione più forte dei prodotti appoggiati da adesivi.
Utilizzare metodi di applicazione secca su superfici pulite, secche e senza grasso per il legame a lungo termine.
Taglia via il materiale in eccesso di rivestimento dopo l'adesione riuscita e le fogli di montaggio quadrate per il miglior aspetto.
Seguire i fogli durante l'intero processo dalla stampa all'installazione o alla distribuzione elimina potenziali pericoli o difetti. Apet diventa eccezionale se guidato da queste pratiche premium.
Le seguenti raccomandazioni impediscono queste insidie frequenti:
Imperfezioni del substrato come punteggio, statico, oli causano fasce o stampe nebulose. Ispezionare accuratamente.
Gli inchiostri incompatibili non destinati alla plastica possono fallire prematuramente dalla scarsa adesione.
L'essiccazione incompleta porta a risultati come crack, peeling del bordo o scarso legame in laminazione.
Inchiostri UV in eccesso o tempi di forno prolungati degradano la durezza/flessibilità dello strato di stampa.
La finitura impropria come i bordi non completamente sigillati consente l'intrusione di umidità che riduce la durata.
La manipolazione approssimativa durante la conversione o l'installazione mette le stampe a rischio di sfregamenti e sfregamenti che appaiono presto.
Esposizione a condizioni difficili oltre le capacità di Apet Grade come fluttuazioni costante di temperatura ad alta/bassa.
Affrontare ogni fase del processo minimizza attentamente queste cadute comuni. Attenersi alle linee guida da fornitori comprovati di prodotti e inchiostro per i migliori risultati stampati sul foglio di Apet ogni volta.
La stampa di fogli di apet consente segnaletica, grafica ed etichette di alta qualità quando i materiali e i processi giusti sono attentamente implementati. Il substrato ha proprietà uniche rispetto alla carta, quindi seguendo la guida sull'adesione dell'inchiostro e il lavoro con i tratti di Apet aiuta a garantire una stampa regolare. Ottenere questi elementi di fondazione imposta giustamente il terreno per un output di lunga durata e visivamente sorprendente.
Tuttavia, il pieno potenziale creativo di Apet è sbloccato solo se abbinato alle migliori pratiche. Comprendere le caratteristiche del substrato, come il modo in cui gli inchiostri si legano alla sua superficie, impedisce i problemi lungo la strada. Con la conoscenza di questi aspetti intrinseci, le stampanti possono evitare insidie e produrre stampe che mostrano con orgoglio i marchi per anni. L'attenzione alle raccomandazioni produce output che rappresentano la prova del tempo.
Quando sono combinati i materiali, gli inchiostri e le tecniche adeguate, la stampa APET offre display luminosi e resilienti in grado di pubblicizzare per periodi prolungati. La sua versatilità risponde alle esigenze dei segnali, dei grafici e di quelli in settori correlati. Seguire le migliori pratiche consente di brillare veramente come un mezzo e offre le rappresentazioni più vibranti dei clienti di alta qualità per tutti. La sua adattabilità e resistenza lo rendono una scelta intelligente.
