Please Choose Your Language
Görüntüleme: 21 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2023-05-09 Kaynak: Alan
APET levha, tabela, ambalaj grafikleri ve etiketler dahil olmak üzere baskı uygulamalarında yaygın olarak kullanılan dayanıklı ve çok yönlü bir malzemedir. Parlak yüzeyi ve yüksek baskı kalitesi özellikleriyle APET sayfası mükemmel görsel etki sağlar. Ancak APET kağıdına baskı yaparken en iyi sonuçları elde etmek için dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler vardır. Bu kapsamlı kılavuz, alt tabaka seçimi, çeşitli yazdırma yöntemleri, mürekkep türleri, kurutma ve sertleştirme işlemleri, sonlandırma teknikleri ve sık karşılaşılan sorunların nasıl önlenebileceği konusunda derinlemesine rehberlik sağlayacaktır. Bu en iyi uygulamaları takip etmek, baskılı APET tabaka ürünlerinin kalitesini, ömrünü ve görsel çekiciliğini en üst düzeye çıkaracaktır.
APET, plastik şişelerde kullanılanla aynı malzeme olan polietilen tereftalattan (PET) yapılmıştır. Pürüzsüz bir baskı yüzeyi, boyutsal kararlılık, kimyasal direnç, dayanıklılık ve esneklik dahil olmak üzere baskı uygulamaları için birçok avantaj sağlar. APET Levha, kullanım ömrünün sonunda tamamen geri dönüştürülebilir olup, doğru üretilip basıldığında 5 yılın üzerinde baskı ömrüne sahip olabilir. Bu çok yönlü plastik baskı alt katmanının tüm potansiyelini ortaya çıkarmak için her adımı ayrıntılı olarak inceleyelim.
APET Sayfası
APET sayfasının dikkatli seçimi başarının temelini oluşturur. Kaliper/kalınlık, yüzey kalitesi ve yoğunluk bakımından tutarlılığıyla bilinen bir markayı arayın. Önde gelen üreticiler, belirli baskı yöntemleri ve yaygın uygulamalar için optimize edilmiş tek tip APET kaliteleri sunmak amacıyla ekstrüzyon ve ısıyla şekillendirme sürecini hassas bir şekilde kontrol ediyor.
Bir alt tabaka seçerken öncelikle kullanım amacını göz önünde bulundurun. 0,5-1 mm arasındaki daha ince ölçüler, esnekliğin önemli olduğu yapışkan arkalı etiketler, çıkartmalar ve çıkartmalar için iyi çalışır. Bazı örnekler arasında ürün etiketleri, açık havada veya iç mekanda elleçlenmeye yatkın tabelalar yer alır.
1-3 mm'lik daha kalın alt tabakalar, çevresel unsurlara maruz kalan daha büyük tabelalara, ekranlara ve POP grafiklerine çok uygun sağlamlık sağlar. Bu tür baskılı öğelerin estetiği ve dayanıklılığı, ilave ağırlık olmaksızın ekstra malzeme kalınlığından faydalanır.
Değerlendirilmesi gereken temel özellikler şunları içerir:
Kaliper/kalınlık: Büyük sayfalardaki tutarlı mikron toleransı, baskılarda şeritlenmeyi/farklılığı önler.
Yüzey kaplaması: Süper pürüzsüz, parlak yüzey, keskin fotoğraf görüntüleri ve metinler sağlar. Donuk/bulanık sayfalardan kaçının.
Berraklık: Çizgiler, lekeler veya diğer görsel kusurlar olmadan optik olarak net, canlı renk patlamaları sağlar.
Ağırlık: 250-300 gsm'lik daha ağır filmler daha fazla sertliğe sahiptir ancak 200 gsm'nin altındaki daha hafif tabakalar bükülme/bükülme için esnektir.
Hava koşullarına dayanıklılık: Baskı katmanını bozmadan güneş ışığına, neme ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı bir şekilde dayanır. Özel UV ışınlarına dayanıklı veya kimyasal olarak işlenmiş levhalar, uzun süreli dış mekan uygulamaları için solmaya karşı dayanıklı kalır.
Kimyasal dayanıklılık : Basılı ürünlerde yaygın olarak karşılaşılan solventlere, temizlik maddelerine, alkole ve diğer yakıcı maddelere dayanıklıdır. Özel formülasyonlar yağa, grese veya diğer endüstriyel kimyasallara karşı koruma sağlar.
Tedarikçilerden fiziksel özellikleri, baskı/laminat yapışmasını, dayanıklılık derecelerini doğrulayan test sonuçlarını isteyin. Bu, sorunsuz performans sağlar ve baskı yatırımından elde edilen getiriyi en üst düzeye çıkarır. Önden ödenecek küçük bir ekstra maliyet, daha sonraki aşamalarda daha büyük sorunlardan kurtarır.
Kanıtlanmış çeşitli dijital ve geleneksel baskı teknikleri, APET özellikleri için optimize edildiğinde iyi çalışır.
Geniş formatlı mürekkep püskürtmeli ve tonerli baskı, APET kağıdına mükemmel görüntü kalitesi, çok yönlülük ve kısa vadeli ekonomi sağlar. Önemli hususlar şunları içerir:
Mürekkepler: Plastik yapışma için formüle edilmiş su bazlı pigment veya UV/lateks mürekkepler. Dış mekan kullanımında zamanla katmanlara ayrılabilecek dispersiyonlardan kaçının.
Çözünürlük: Fotoğraflar/degradeler için minimum 720 dpi, ince metinler için daha yüksek. Daha yoğun baskı modları daha canlı pigment dağılımı sağlar.
Kurutma: Bitirme/dönüştürme sırasında aşınmayı önlemek için su bazlı baskılara basınçlı havayla kurutma veya UV kürleme ekleyin.
Yaprak besleme: Baskı tarafının merdaneler/besleme silindirleri ile optimum temasını sağlamak ve elektrostatik çekim sorunlarını önlemek için sayfayı parlak tarafı aşağıya bakacak şekilde kasete yükleyin.
Kaliper değişimi: Bantlanmayı önlemek amacıyla kalın/ince bölümler boyunca tutarlı gerilim sağlamak için merdane boşluğunu ve baskı silindiri programlamasını ayarlayın.
Laminasyon: Elementlere maruz kalmadan önce en iyi yapışma sonuçları için sulu mürekkeplemeden hemen sonra UV direnci ve koruma için mühür baskıları.
Serigrafi baskının görünümü ve hissi, APET levha üzerindeki ürünlere, dekoratif kaplama uygulamalarına ve daha büyük tabelalara/göstergelere çok iyi uyum sağlar. Öneriler şunları içerir:
Mürekkepler: Plastik yüzeylere uygun su bazlı emülsiyon veya UV/plastisol formülasyonları, solvent/koku olmadan yapışma sağlar.
Örgü sayıları: İnce ayrıntılar ve yarı tonlar için daha yüksek 205-305 T/inç; 120-150 T/inç'in altındaki sel, geniş katı alanları hızlı bir şekilde doldurur.
Temassız: Uygun kopma mesafesi ve tutarlı silecek açısı/hızı, pürüzsüz, ince mürekkep katmanlarını kusursuz bir şekilde bırakır.
Son kürleme: Kürleme fırınları veya hızlı kurutucular, UV/plastisol mürekkeplerin veya ısıyla reaktif katkı maddeleri içeren emülsiyon mürekkeplerin yapışmasını hızlandırır.
Düzlük: En yüksek boyutsal kararlılık sonuçları için kalıpla kesme, dilme veya dönüştürme öncesinde baskıların solventleri/nemi tamamen dışarı atmasına izin verin.
Kayıt: Mükemmel çok renkli kaplamalar sağlamak için önden arkaya eşit basınç için baskı masası kelepçelerini veya pnömatik tutucuları ayarlayın.
Rulodan ruloya UV inkjet, lateks ve solvent yazıcılar, uygun mürekkepler, ayarlar ve kurutucularla kullanıldığında ev dışı tabelalar, iç dekorasyon ve promosyon vitrinleri için talep üzerine fotoğraf kalitesine ulaşır. Tutarlı yüksek hızlı sonuçlar şunları gerektirir:
Kaliper kontrolü: Gerilim/vakum istif sistemleri, daha büyük genişliklerde ve ölçülerde düz, kırışıksız beslemeyi destekler.
Çözünürlük: Duvar resimleri/grafikler için minimum 1080p, ayrıntılı işleme için 4k/8k'ye kadar ultra yüksek çözünürlüklü.
Mürekkep yapışması: Amaçlanan kullanım ortamına dayanması için APET üzerinde test edilen yazıcı OEM plastik dereceli UV/solvent/lateks mürekkeplerini kullanın.
Kurutucular: Entegre veya bağımsız kurutucu/kürleme fırınları, son işlemde çatlama veya laminasyon kusurları gibi olası sorunları ortadan kaldırmak için baskıları tam olarak ayarlar.
Bu ticari baskı yöntemlerinden herhangi biri, uygun malzeme kaynağı ve küçük ayarlarla APET'te iyi çalışır. Ekipman ve alt tabaka özelliklerini anlamak en iyi sonuçlara yol açar.
Mürekkep seçimi, baskıların maruz kalma, kullanım ve temizleme sonrasında yapışmasını, son görünümünü ve hizmet ömrünü etkiler. İşte başarı için bazı kurallar:
Plastiklerde olağanüstü dayanıklılık ve canlılıkla hızlı kurur, ancak havalandırma gerektiren güçlü dumanlar üretir.
Özel olarak formüle edilmiş düşük VOC veya 'Eko' solvent mürekkepleri, performanstan ödün vermeden çevresel etkiyi en aza indirir.
Güvenli çalıştırma prosedürü ve mevcut düzenlemelere uygunluk açısından üreticinin MSDS'sini kontrol edin.
Yeterli UV radyasyonuna maruz kaldığında koku bırakmadan anında kürlenir.
Hemen lamine edilebilir, zorlu ortamların ve kimyasalların bozulmadan üstesinden gelebilir.
Kürlenmemiş alanlar zamanla UV ışınlarına karşı zayıflayacağından mürekkeplerin tamamen kürlendiğinden emin olun.
Bazı dış hava şartlarına dayanıklı parlak renkler için pigment bazlı.
Birkaç yıl boyunca solmayı önlemek için, uzun süreli dış mekan maruziyetlerinde UV engelleyici kaplamaya ihtiyaç duyulur.
Kurudukça çatlamaya yol açabilecek nemlendirici madde içeren yoğun yüklü mürekkeplerden kaçının.
Su bazlı mürekkebin yapışmasına yardımcı olmak için APET'in ön işleme tabi tutulmasına ilişkin üreticinin önerilerini test edin.
Kısa vadeli POP grafikleri ve iç mekan uygulamaları için uygun ekonomik seçim.
Bitirmeden önce ısıyla kürleme veya basınçlı havayla kurutma gerekebilir veya sürtünme sorunları riski olabilir.
Daha fazla dayanıklılık ve mümkün olduğunda daha hızlı kuruma için havayla kuruyan katkı maddesiyle sertleştirilmiş mürekkepler kullanın.
Her zaman APET yüzeylere baskı için derecelendirilmiş ve bu amaç için tasarlanmış saygın üreticilerin mürekkeplerini seçin. Mürekkebin zayıf yapışması tüm işi mahveder ve zaman/para israfına neden olur.
Seçilen baskı yöntemine göre yeterli kurutma, tüm işi mahveden işleme, dönüştürme veya uzun vadeli performans sorunlarını önler.
Su bazlı pigment mürekkepleri birkaç dakika içinde doğal olarak kurur, ancak bitirme/dağıtım öncesinde sürtünme/çizilme direnci için basınçlı sıcak havayla kurutma eklenir.
Solvent/Eko-Solvent mürekkeplerinin, katman kalınlığına ve çevre koşullarına bağlı olarak buharları tamamen söndürmek için 10-30 dakika veya geceye kadar bir süre gerekir.
UV ile kürlenen mürekkepler, yeterli ampul yoğunluğu ve rulodan ruloya veya düz yataklı yazıcıdan pozlamayla anında sertleşir.
Flaş kurutma veya ısıyla kürleme fırınları, sıcaklığa ve mürekkep hacmine bağlı olarak UV ve plastisol mürekkeplerini saniyeler ila dakikalar içinde tamamen kurutur.
Su bazlı emülsiyon mürekkeplerinin çizilmemesi için minimum saatlerce kuruması ve bitirmeden önce tamamen kuruması test edilmelidir.
Mürekkeplere zarar verebilecek veya alt tabaka özelliklerini bozabilecek gereksiz uzun fırın sürelerinden kaçının.
Mürekkepleri tam olarak ayarlamak ve en yüksek baskı kalitesini sağlamak için uygun kurutma ve kürleme ekipmanına yatırım yapmak önemlidir. Göz önünde bulundurulması gereken birkaç ana seçenek vardır:
Kızılötesi Kurutucular
Kızılötesi kurutucular, APET tabakaları üzerindeki su bazlı, solvent ve UV mürekkep püskürtmeli baskıları hızlı bir şekilde iyileştirmek ve kurutmak için yoğun ısı lambaları kullanır. Kızılötesi dalgaları basılı yüzeye yönlendirerek, mürekkebi verimli bir şekilde ısıtarak ve hızlı buharlaşmaya neden olarak çalışırlar.
Kızılötesi kurutucuların faydaları şunlardır:
Çok hızlı kuruma süreleri, genellikle sadece saniyeler veya dakikalar.
Alt tabakaların aşırı ısınmasını önlemek için hassas sıcaklık kontrolü.
Her türlü mağaza alanına sığacak kompakt boyut.
Göz önünde bulundurulması gereken hususlar arasında lamba ömrü beklentisi ve daha büyük sayfalar veya daha yoğun mürekkep kapsamları için yeterli güce sahip olmak yer alır. Hareketli lambalı modeller her iki tarafın da kurumasına olanak sağlar.
Konveyör Kurutucular
Konveyör kurutucular otomatik, yüksek hacimli bir çözüm sunar. Fanlar sıcak havayı dolaştırdıkça levhalar silindirler üzerinde ısıtılmış bir tünel boyunca sürekli olarak hareket eder. Sıcaklık, hız ve hava akışı ayarlanabilir.
Faydaları şunları içerir:
Birden fazla yaprağın aynı anda sürekli kurutulması.
Geniş ısıtma bölgelerinde tutarlı, kontrol edilebilir sıcaklık.
Ön ısıtma ve soğutma gibi birden fazla ısıtma aşaması seçeneği.
Bunlar daha fazla alan gerektirir ancak üretim kapasitesini büyük ölçüde artırır. Kurutucu uzunluğunun en büyük sayfa boyutunuza uygun olduğundan emin olun.
Özel Kürleme Fırınları
Yoğun ısıyla sertleştirme gerektiren UV veya plastisol serigrafi mürekkepleri için, UV ampul dizili bağımsız konveksiyon fırınları en iyisidir. Dijital kontroller hassas ısı profillerini ayarlar.
Faydaları şunları içerir:
Tam gövdeli mürekkep filmleri için çok yüksek, kontrol edilebilir sıcaklıklara ulaşmak.
Oksidasyonu veya dumanı önlemek için inert gaz atmosferleri seçenekleri.
Çeşitli mürekkep kalınlıklarının kürlenmesini optimize etmek için çok bölgeli bölümleme.
Isı ve olası mürekkep dumanlarından dolayı uygun havalandırma kurulmalıdır. Fırınlar büyük bir sermaye yatırımıdır.
Özel baskı sürecinize, mürekkep türlerinize, üretim ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre kurutma ekipmanı seçmek her seferinde mükemmel kurutma sağlar. Bu, hattın tamamlanmamış kürlenmesiyle ilgili olası sorunları önler.
Düzgün bir şekilde tamamlanan baskılar canlılığı korur, aşınmaya karşı direnç gösterir ve daha uzun ömür için UV ışınlarına karşı koruma sağlar. Yaygın koruyucu yöntemler şunları içerir:
Şeffaf polyester, polikarbonat veya PVC filmler renkleri sabitler ve baskıları hasara ve parmak izlerine karşı korur.
Basınç altındaki termal laminasyon, dış mekan dayanıklılığı için laminatı yoğun bir şekilde yapıştırır. Peel-and-stick filmler mükemmel bir uygulama gerektirir.
Dokulu veya mat laminatlar, gerçekçi bir görünüm sağlamak veya ahşap/taş gibi geleneksel malzemeleri taklit etmek için ışığı dağıtır.
Potansiyel renk değişikliği sorunlarını önlemek için seçilen laminat kimyasının mürekkeplerle uyumluluğunu önceden test edin.
Isı veya kimyasal sızdırmazlık malzemeleri kullanarak nemin emilmesini önlemek için çıkartmaların, tabelaların ve diğer levha uygulamalarının kesik kenarlarını kapatın.
Otomatik rulo laminatörler, suya dayanıklı grafikler için dört kenarı da hassas bir şekilde kapatırken üretimi hızlandırır.
Baskılara elektrostatik olarak bağlanan termoplastik tozlar, tabela ve ekipman etiketleri için ideal, sertleştirilmiş, çizilmeye ve kimyasallara dayanıklı bir koruyucu katman oluşturur.
Hava koşullarına, darbelere ve temizlik maddelerine dayanacak gerçek dayanıklılığa sahip, metalleri, taşı ve ahşabı taklit eden pürüzsüz ve dokulu yüzeyler mevcuttur.
Çift taraflı bant, yazdırılan sayfaların çoğunu güvenli bir şekilde yapıştırır. Çok uzun süreli dış mekan kullanımı için perçinler veya ayırıcılar gibi mekanik bağlantı elemanları tek başına yapıştırıcıya göre daha uzun süre dayanır.
Temizleme ve astarlama gibi uygun yüzey hazırlığı, erken bozulmayı önlerken grafiklerin uzun süre yapışmasını sağlar.
Doğru sonlandırma seçenekleri, her baskının güzel görünümünü ve planlanan teşhir yılları boyunca işlevsel korumasını en üst düzeye çıkarır. Testler en dayanıklı ve uyumlu çözümleri doğrular.
APET levhalar kuruduktan sonra bitirme veya kurulumdan önce ek adımlar gerekebilir.
Yapraklar tamamen kuruduğunda kesimler en temiz olur. Karmaşık şekillerdeki yıpranmayı sınırlamak için yeni keskin bıçaklar kullanın. Giyotinler veya döner kalıplar boyunca düzgün hareket için arka silindir basıncını ayarlayın.
APET'in esnekliği eğrilere, silindirlere ve diğer 3 boyutlu formlara şekil verilmesine olanak sağlar. Temiz katlamalar için katlama tekerleği veya freze ile istenilen bükme çizgilerine hassas bir şekilde puan verin. Bitmiş bükümler pozisyonları güvenli bir şekilde tutar.
APET, baskıları geliştirmek için aşağıdaki gibi ek teknikler içerir:
Lüks doku ve parlaklık için folyo damgalama ve kabartma.
Kabartma/çizgileme, yüzeye nüfuz etmeden şekil ve doku tabakalarını presler.
Dijital kesme makineleri, çıkartmalar ve etiketler için vinilin, kağıdın veya alt tabakanın kendisini hassas bir şekilde konturlar.
Spot UV kaplama, çevrimiçi spot vernikleme veya sulu son katlar, yüksek aşınmaya maruz kalan belirli alanları parmak izlerinden korur.
Fotoğrafik baskı, çok katmanlı boyutlu görüntülerle gerçekçi süreklilikler üretir.
Kesim kalitesinin düşmemesini sağlamak için ekipmanın bakımını üreticiye göre uygun şekilde yapın. Örneğin:
Bıçakları/bıçakları yağlanmış bileme taşları kullanarak sık sık temizleyin ve keskinleştirin.
Motorları ve kayışları korumak ve levhanın düzgün hareket etmesini sağlamak için hurda kalıntılarını vakumlayın.
Tutarlı keskin kesimler için silindir basıncını ve hizalamasını kontrol edin ve parçalar aşındıkça ayarlayın.
Kayışları inceleyin ve sıkı toleransları korumak için cam veya çatlaklar göründüğünde değiştirin.
Ek dekorasyonla sonlandırma, baskılı APET tabaka uygulamalarının yaratıcı olanaklarını genişletir. Doğru ekipman bakımı, uzun vadeli, yüksek hassasiyetli sonuçlar sağlar.
Son olarak, bitirme sonrasında alt tabaka işlemeyi düşünün:
Yüzey işaretlerini veya şekil bozukluklarını önlemek için yazdırılan sayfaları kıvrılmadan veya bükülmeden düz ve ağırlıklı olarak saklayın.
Stok kontrolü ve koruması için kenardan kesilmiş paketleri sıkıca kapatın ve uygun şekilde etiketleyin.
Yapışkan destekli ürünlerin en güçlü yapışmasını sağlamak için kurulum yüzeylerini talimatlara göre temizleyin.
Uzun süreli yapıştırma için temiz, kuru, yağsız yüzeylere kuru uygulama yöntemlerini kullanın.
Başarılı yapışmanın ardından fazla astar malzemesini kesin ve en iyi görünüm için levhaları kare şeklinde monte edin.
Baskıdan kuruluma veya dağıtıma kadar tüm süreç boyunca sayfaları takip etmek potansiyel tehlikeleri veya kusurları ortadan kaldırır. APET, bu premium uygulamalar rehberliğinde olağanüstü bir hal alıyor.
Aşağıdaki öneriler sık karşılaşılan bu tuzakları önler:
Çizik, statik, yağ gibi yüzey kusurları şerit oluşumuna veya puslu baskılara neden olur. İyice inceleyin.
Plastiklere yönelik olmayan uyumsuz mürekkepler zayıf yapışma nedeniyle zamanından önce bozulabilir.
Eksik kurutma, çatlama, kenar soyulması veya zayıf laminasyon yapışması gibi sonuçlara yol açar.
UV mürekkeplerinin aşırı sertleştirilmesi veya fırınlama sürelerinin uzatılması, baskı katmanının sertliğini/esnekliğini azaltır.
uygun olmayan son işlemler, nem girişine izin vererek dayanıklılığı azaltır. Tamamen kapatılmamış kenarlar gibi
Dönüştürme veya kurulum sırasında kaba kullanım , baskıların erkenden aşınma ve sürtünme riskine maruz kalmasına neden olur.
zorlu koşullara maruz kalma . Sürekli yüksek/düşük sıcaklık dalgalanmaları gibi APET sınıfının yeteneklerinin ötesinde
Her süreç adımını dikkatle ele almak, bu yaygın aksaklıkları en aza indirir. Her zaman APET kağıdına en iyi baskı sonuçlarını almak için kanıtlanmış ürün ve mürekkep tedarikçilerinin yönergelerine bağlı kalın.
APET tabaka baskısı, doğru malzemeler ve süreçler dikkatli bir şekilde uygulandığında yüksek kaliteli tabela, grafik ve etiketlere olanak tanır. Alt tabaka kağıda kıyasla benzersiz özelliklere sahiptir; bu nedenle mürekkebin yapışmasıyla ilgili yönergeleri takip etmek ve APET'in özellikleriyle çalışmak, sorunsuz baskı sağlamaya yardımcı olur. Bu temel öğelerin doğru şekilde alınması, uzun ömürlü, görsel olarak çarpıcı çıktılar için zemini hazırlar.
Ancak APET'in tam yaratıcı potansiyeli yalnızca en iyi uygulamalarla eşleştirildiğinde ortaya çıkar. Mürekkebin yüzeye nasıl yapıştığı gibi alt tabakanın özelliklerini anlamak, ilerideki sorunları önler. Matbaacılar, bu doğal yönlerin bilgisiyle tuzaklardan kaçınabilir ve markaları yıllarca gururla sergileyen baskılar üretebilir. Önerilere dikkat edilmesi, zamana karşı dayanıklı çıktılar sağlar.
Uygun malzemeler, mürekkepler ve teknikler birleştirildiğinde APET baskı, uzun süre reklam yapılabilecek parlak, dayanıklı görüntüler sunar. Çok yönlülüğü tabela üreticilerinin, grafik tasarımcılarının ve ilgili sektörlerdeki kişilerin ihtiyaçlarına cevap verir. En iyi uygulamaları takip etmek, APET'in bir araç olarak gerçekten parlamasını sağlar ve müşterilerin en yüksek kalitede, en canlı temsillerini herkesin görmesini sağlar. Uyarlanabilirliği ve dayanıklılığı onu akıllı bir seçim haline getiriyor.
