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熱可塑性材料の特性と特性

ビュー: 9     著者:サイトエディターの公開時間:2023-04-27起源: サイト

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1。はじめに


熱可塑性科学 は、加熱して異なる形状や形に成形できるポリマーの一種です。冷却すると、それらはその形状を保持する固体材料に固執します。これらは、優れた特性、耐久性、軽量、柔軟性のために、さまざまな業界で広く使用されています。


2。熱可塑性材料の定義


熱可塑性材料は、大幅な化学的変化を起こさずに加熱と冷却によって繰り返し溶けて固化できるポリマーです。彼らは、熱と圧力をかけることにより、異なる形に成形または形作られる能力で知られています。


3。熱可塑性材料の分類


熱可塑性材料は、アモルファスと半結晶の2つの主要なカテゴリに分類できます。


アモルファス熱可塑性科学


アモルファス熱可塑性形成は、結晶構造や分子鎖のランダムな配置を持っていません。それらは透明性または半透明であり、半結晶性熱可塑性形成よりも低い融点を持っています。アモルファス熱可塑性物質の例には、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリルが含まれます。


半結晶性熱可塑性物質


半結晶性熱可塑性物質は、結晶構造と分子鎖のより順序付けられた配置を持っています。それらは不透明であり、アモルファスな熱可塑性プラスチックよりも高い融点を持っています。半結晶性熱可塑性プラスチックの例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンが含まれます。


4。熱可塑性材料の物理的特性


密度


熱可塑性材料は金属よりも密度が低く、軽量で扱いやすくなります。


融点


熱可塑性材料の融点は、ポリマーの種類によって異なります。一般的に、アモルファス熱可塑性物質は、半結晶性熱可塑性プラスチックよりも低い融点を持っています。


熱伝導率


熱可塑性材料は熱伝導率が低いため、断熱用途に適しています。


比熱容量


熱可塑性材料の比熱容量は低いため、熱くする必要があります。


熱膨張係数


熱可塑性材料には、熱膨張係数が高いため、温度の変化に応じて大幅に拡張または収縮することがわかります。このプロパティは、さまざまな温度にさらされた製品の設計と製造において重要です。


5。熱可塑性材料の機械的特性


強さ


熱可塑性材料は優れた強度と重量の比率があり、それが高強度と低い体重を必要とするアプリケーションに理想的な選択となっています。


柔軟性


熱可塑性材料は柔軟であり、壊れたりひび割れたりすることなく、さまざまな形や形に成形できます。


タフネス


熱可塑性材料は硬く、壊れたりひび割れずに衝撃や衝撃の負荷に耐えることができます。


硬度


熱可塑性材料は、ポリマーの種類に応じて硬度値の範囲を持っています。それらは柔らかくて柔軟で硬くて硬いことがあります。


6。熱可塑性材料の化学的特性


化学物質に対する耐性


熱可塑性材料は、酸、塩基、溶媒などの化学物質に対して優れた耐性を持ち、化学産業や医薬品産業の用途に適しています。


紫外線への抵抗


一部の熱可塑性材料は、紫外線に対する耐性が良好であり、日光にさらされることが懸念事項である屋外用途に適しています。


可燃性


熱可塑性材料は、ポリマーの種類と使用される添加物に応じて可燃性があります。火炎剤添加物を追加して、熱可塑性物質の可燃性を低下させることができます。


7。熱可塑性材料の処理


熱可塑性材料は、射出成形、押出、ブロー成形など、さまざまな方法で処理できます。


射出成形


射出成形とは、溶融熱可塑性物質がカビの空洞に注入されて、特定の形状または形を作成する場合です。このプロセスは、自動車部品、おもちゃ、医療機器などのさまざまな製品を製造しています。


押し出し


押し出しとは、溶融熱可塑性材料がダイを通して強制され、特定の形状または形を作成する場合です。このプロセスは、パイプ、チューブ、シートなどの製品を製造しています。


ブロー成形


ブローモールディングは、溶融熱可塑性材料がカビの空洞に吹き込まれ、特定の形状または形を作成するプロセスです。このプロセスは、ボトル、容器、タンクなどの製品を製造しています。


8。熱可塑性材料の利点


熱可塑性材料には、金属やセラミックなど、他の材料よりもいくつかの利点があります。これらの利点は次のとおりです。

  • 軽量

  • 成形して形作るのは簡単です

  • 優れた強度と重量の比率

  • 良好な耐薬品性

  • 優れた電気断熱特性

  • 良い耐衝撃性


9。熱可塑性材料の短所


熱可塑性材料には、次のような欠点もあります。

  • 低い剛性と寸法の安定性

  • 高温に対する抵抗が悪い

  • 紫外線に対する抵抗が限られています

  • 一部の化学物質に対するわずかな耐性


10。熱可塑性材料の用途


熱可塑性材料は、次のようなさまざまな業界で使用されています。

自動車


熱可塑性材料は、自動車業界で使用され、軽量および衝撃耐性の特性により、バンパー、ダッシュボード、ドアパネルなどの部品を製造しています。


航空宇宙


熱可塑性材料は、航空宇宙産業で使用され、軽量で強度と重量の比率があるため、インテリアパネル、シートコンポーネント、構造コンポーネントなどの部品を製造しています。


工事


熱可塑性材料は、建設業界で、優れた耐薬品性と断熱特性のために、パイプ、屋根材、断熱製品の製造に使用されています。


健康管理


熱可塑性材料は、生体適合性と滅菌能力のために、シリンジ、カテーテル、IVバッグなどの医療機器を製造するためにヘルスケア業界で使用されています。


11。結論


結論として、熱可塑性材料は、金属やセラミックなどの従来の材料よりもいくつかの利点を提供する多用途のクラスの材料です。それらは軽量で、成形して形を形成しやすく、強度と重量の比率が良好です。さらに、彼らは良好な化学耐性、電気断熱特性、および耐衝撃性を持っています。ただし、剛性の低さ、高温に対する耐性と紫外線に対する抵抗が限られていること、一部の化学物質に対する耐性が限られているなど、いくつかの制限があります。

これらの制限にもかかわらず、熱可塑性材料は、自動車、航空宇宙、建設、ヘルスケアなど、さまざまな業界にさまざまな用途があります。射出成形、押し出し、ブロー成形などの複数の方法で処理する機能により、さまざまな製品の製造に人気のある選択肢となります。

全体として、熱可塑性材料のユニークな特性と特性により、それらは重要なクラスの材料となり、将来の幅広い産業に大きな影響を与え続ける可能性があります。


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