PVC (polyvinyylikloridi) muovikalvoa käytetään laajasti pakkaamisessa, paperitavaroissa, painatuksessa, sisustus- ja teollisissa sovelluksissa sen erinomaisen läpinäkyvyyden, joustavuuden, liekinkestävyyden ja kustannustehokkuuden vuoksi. Mutta miten tämä monipuolinen materiaali todella tuotetaan? Katsotaanpa yksityiskohtaisesti valmistusprosessia.

Raaka -aineiden valmistus

PVC -kalvontuotannon tärkein raaka -aine on PVC -hartsijauhe. Sovelluksesta riippuen useita lisäaineita sekoitetaan hartsin kanssa sen ominaisuuksien parantamiseksi:

• Plekterisaattorit - Paranna joustavuutta ja helpottaa kalvon käsittelyä.

• Stabilisaattorit -Estä PVC: n hajoaminen korkean lämpötilan prosessoinnin aikana.

• Voiteluaineet - Paranna virtausta ja vähentä kitkaa suulakepuristuksen aikana.

• Color Masterbatch ja toiminnalliset lisäaineet - tarjoa väri, UV -vastus tai liekinesto.

Sekoittaminen ja yhdistäminen

PVC-hartsi ja lisäaineet syötetään nopeaan sekoittimeen tasaisen sekoittamisen varmistamiseksi. Joissakin prosesseissa seos läpäisee kuuman sekoituksen → Jäähdytys → Pelletifiointi , tuottaen PVC -rakeita, joita on helpompi käsitellä ja käsitellä suulakepuristusvaiheessa.

Suulakepuristus ja sulaminen

Valmistetut seokset tai PVC -pelletit syötetään suulakepuristimeen automaattisen syöttölaitteen kautta. Suulakepuristimen sisällä materiaalia lämmitetään vähitellen arvoon 160 –200 ℃ , missä se sulaa lämmön ja ruuvin leikkausvoiman yhdistetyn vaikutuksen alla.

Kalvon selkeyden ja laadun varmistamiseksi sulaa materiaali kulkee suodatusyksiköiden läpi, jotka poistavat epäpuhtaudet ja ilmakuplat.

Kalvonmuodostusmenetelmät

PVC -kalvontuotannossa on kaksi ensisijaista muotoilumenetelmää:

1. Kalenteri- / valintamenetelmä

• Sula PVC suulakepuristetaan t-die-pään läpi ja heitetään suoraan jäähdytysteloille.

• Tämä menetelmä tuottaa yhtenäisiä, läpinäkyviä jäykkiä tai joustavia PVC-kalvoja.

2. Puhallettu kalvon puristusmenetelmä

• Sula PVC suulakepuristetaan pyöreän suulakkeen läpi ja paisutetaan putkimaiseen kalvoon käyttämällä paineilmaa.

• Tämä prosessi sopii pehmeiden ja venytettävien pakkauskalvojen tuottamiseen.

Jäähdytys ja käämitys

Muodostumisen jälkeen PVC -kalvo on jäähdytettävä nopeasti chill -rullilla tai ilmajäähdytysjärjestelmillä sen rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien vakauttamiseksi.

Jäähdytetty kalvo vedetään sitten kuljetusvälineiden avulla ja haavoitetaan rulliin tai leikataan arkkeiksi asiakasvaatimuksista riippuen. Tässä vaiheessa lisäkäsittelyjä, kuten kohokuviointi, tulostaminen tai pinnoite, voidaan käyttää elokuvan koristeellisen tai toiminnallisen suorituskyvyn parantamiseksi.

Laadun tarkastus ja sovellukset

Valmiissa PVC -elokuvassa tehdään tiukka laatutarkastus, mukaan lukien:

• Läpinäkyvyys ja kiilto

• Paksuuden tasaisuus

• Lämmönkestävyys ja liekinesto

• Joustavuus ja vetolujuus

Hyväksyttyjä PVC -elokuvia käytetään laajasti:

• Pakkaus : Ruokapakkaukset, kutistuva kalvo, teollisuussuojakalvo

• Paperitavarat : Kirjakansi, asiakirjakansiot, toimistotarvikkeet

• Sisustus : Huonekalujen pintaelokuvat, mainosgrafiikkapohjaelokuvat

Johtopäätös

PVC -muovikalvon tuotantoprosessi sisältää tyypillisesti raaka -aineiden valmistuksen → Sekoittaminen ja yhdistäminen → suulakepuristus ja sulaminen → kalvonmuodostus (valu tai puhallettu) → Jäähdytys ja käämitys → Tarkastus ja levitys.

Säätämällä formulaatioita ja prosessointimenetelmiä valmistajat voivat tuottaa PVC -kalvoja, joilla on erilaiset joustavuuden, läpinäkyvyyden ja toiminnallisuuden, jotta voidaan vastata monipuolisiin markkinoiden vaatimuksiin.