Synspunkter: 0 Forfatter: Site Editor Publicer Time: 2025-09-18 Oprindelse: Sted
Tre-roller-kalender og afkøling med stigningen i miljøbevidsthed, PET (polyethylen terephthalat) plastikplader er blevet vidt brugt i mademballage, elektronisk produktbeskyttelse, udskrivning og reklame takket være deres høje gennemsigtighed, styrke og genanvendelighed. Men hvordan præcist produceres disse ark? Lad os se et detaljeret kig på fremstillingsprocessen.
Det vigtigste råmateriale til produktion af kæledyrsark er PET -harpikspiller, undertiden blandet med genanvendt PET (RPET) pellets. Da PET er meget følsom over for fugt, kan overdreven vandindhold føre til hydrolyse under ekstrudering, hvilket reducerer gennemsigtighed og mekanisk styrke.
For at forhindre dette tørres pellets først i specialiseret varmluft eller affugtende tørretumblere ved omkring 160 ℃ –180 ℃, hvilket sænker fugtighedsindholdet til mindre end 0,005%.
Efter tørring føres kæledyrspillerne ind i en ekstruder gennem en vakuumlæsser. Inde i ekstruderen opvarmes materialet trin for trin til 260 ℃ –280 ℃ og smeltes af den kombinerede virkning af varme og skrueskærekraft.
Det smeltede kæledyr filtreres gennem fine skærme for at fjerne urenheder og sorte pletter, hvilket sikrer høj klarhed og renlighed af det sidste ark.
Det smeltede kæledyr skubbes gennem et T-Die-hoved og danner en bred smeltet film. Bredden af matrisen bestemmer arkbredden, mens matrisen styrer tykkelsen.
På dette tidspunkt er materialet stadig varmt og tyktflydende, hvilket kræver øjeblikkelig afkøling og formning.
Et af de mest kritiske trin, der er tydeligt synlige i produktionslinjen, er det tre-roll kalenderingssystem . Den varme kæledyrsmeltning passerer gennem tre ruller - kølingsrulle, formrulle og trækkraftrulle - hvor den gradvist afkøles, flades og størkneres.
Dette trin sikrer:
Fladhed og ensartet tykkelse af arket.
Høj gennemsigtighed og glans uden bobler eller bølge.
Valgfrie overfladeeffekter , såsom prægede eller mønstrede lag, afhængigt af rulleudformningen.
Det afkølede og formede PET-ark trækkes ud af en trækenhed og behandles derefter på to hovedmåder:
Vikling til ruller - egnet til kontinuerlig produktion og let transport.
Skæring i ark - praktisk til udskrivning, foldning og termoformning.
Yderligere behandlinger, såsom anti-tågebelægning, ridsemodstand eller laminering, kan også anvendes på dette tidspunkt afhængigt af kundens krav.
Før han forlader fabrikken, gennemgår kæledyrsplader streng kvalitetstest, herunder:
Gennemsigtighed og glans
Tykkelse ensartethed
Træk og slagstyrke
Fødevaresikkerhedsoverholdelse (FDA, EU -standarder)
Kvalificerede kæledyrsplader bruges derefter i en lang række industrier, herunder mademballage (frugtkasser, kagebeholdere), foldekartoner, blisteremballage, trykning og beskyttelsesfilm.
Fremstilling af PET-plastikplader følger generelt processen med tørring af råmateriale → Ekstrudering → T-DIE-støbning → Tre-rulle-kalender → Haul-off & Winding → Kvalitetsinspektion . Hvert trin kræver præcis kontrol af temperatur, fugtighed og tryk for at sikre fremragende arkydelse.
Med en voksende efterspørgsel efter bæredygtig og genanvendelig emballage vil kæledyrsark fortsat spille en vigtig rolle i moderne emballage og industrielle applikationer.
