दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-09-18 मूल: साइट
तीन-रोलर कैलेंडरिंग और कूलिंग व्रत पर्यावरण जागरूकता, पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफथेलेट) के उदय में प्लास्टिक की चादरें फूड पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद सुरक्षा, मुद्रण और विज्ञापन में व्यापक रूप से उपयोग की गई हैं, उनकी उच्च पारदर्शिता, शक्ति और पुनर्चक्रण के लिए धन्यवाद। लेकिन वास्तव में ये चादरें कैसे उत्पन्न होती हैं? आइए विनिर्माण प्रक्रिया पर एक विस्तृत नज़र डालें।
पालतू शीट उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल पालतू राल छर्रों है, जो कभी -कभी पुनर्नवीनीकरण पीईटी (आरपीईटी) छर्रों के साथ मिश्रित होता है। चूंकि पीईटी नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, अत्यधिक पानी की सामग्री एक्सट्रूज़न के दौरान हाइड्रोलिसिस का कारण बन सकती है, पारदर्शिता और यांत्रिक शक्ति को कम कर सकती है।
इसे रोकने के लिए, छर्रों को पहले विशेष हॉट-एयर या डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर में लगभग 160 ℃ -180 ℃ पर सूख जाता है, नमी की मात्रा को 0.005%से कम कर दिया जाता है।
सूखने के बाद, पालतू छर्रों को एक वैक्यूम लोडर के माध्यम से एक एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है। एक्सट्रूडर के अंदर, सामग्री को 260 ℃ -280 ℃ के कदम से कदम से गर्म किया जाता है और गर्मी और स्क्रू शीयर बल की संयुक्त कार्रवाई द्वारा पिघलाया जाता है।
पिघले हुए पालतू जानवरों को अशुद्धियों और काले धब्बों को हटाने के लिए ठीक स्क्रीन के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, जिससे अंतिम शीट की उच्च स्पष्टता और स्वच्छता सुनिश्चित होती है।
पिघले हुए पालतू जानवर को एक टी-डाई हेड के माध्यम से धकेल दिया जाता है , जिससे एक विस्तृत पिघला हुआ फिल्म बनती है। डाई की चौड़ाई शीट की चौड़ाई निर्धारित करती है, जबकि डाई गैप मोटाई को नियंत्रित करती है।
इस स्तर पर, सामग्री अभी भी गर्म और चिपचिपा है, जिसके लिए तत्काल शीतलन और आकार देने की आवश्यकता होती है।
उत्पादन लाइन में स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक, तीन-रोल कैलेंडरिंग सिस्टम है । गर्म पालतू पिघल तीन रोलर्स से होकर गुजरता है - कूलिंग रोल, रोलिंग रोल, और ट्रैक्शन रोल - जहां यह धीरे -धीरे ठंडा, चपटा और ठोस होता है।
यह कदम सुनिश्चित करता है:
सपाट और समान मोटाई । चादर की
उच्च पारदर्शिता और चमक । बुलबुले या लहरदारता के बिना
वैकल्पिक सतह प्रभाव , जैसे कि रोलर डिजाइन के आधार पर उभरा या पैटर्न वाली चादरें।
ठंडा और आकार की पालतू चादर को एक हॉल-ऑफ यूनिट द्वारा बाहर निकाला जाता है और फिर दो मुख्य तरीकों से संसाधित किया जाता है:
रोल में घुमावदार - निरंतर उत्पादन और आसान परिवहन के लिए उपयुक्त।
चादरों में काटना - मुद्रण, तह और थर्मोफॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए सुविधाजनक।
अतिरिक्त उपचार, जैसे कि एंटी-फॉग कोटिंग, स्क्रैच प्रतिरोध, या फाड़ना, ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर इस स्तर पर भी लागू किया जा सकता है।
कारखाने छोड़ने से पहले, पालतू चादरें सख्त गुणवत्ता परीक्षण से गुजरती हैं, जिनमें शामिल हैं:
पारदर्शिता और चमक
मोटाई एकरूपता
तन्य और प्रभाव शक्ति
खाद्य सुरक्षा अनुपालन (एफडीए, यूरोपीय संघ के मानक)
योग्य पालतू चादरें तब उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग की जाती हैं, जिनमें खाद्य पैकेजिंग (फलों के बक्से, केक कंटेनर), फोल्डिंग डिब्बों, ब्लिस्टर पैकेजिंग, प्रिंटिंग और सुरक्षात्मक फिल्में शामिल हैं।
पालतू प्लास्टिक की चादरों का निर्माण आम तौर पर कच्चे माल के सुखाने की प्रक्रिया का अनुसरण करता है → एक्सट्रूज़न → टी-डाई कास्टिंग → तीन-रोल कैलेंडरिंग → हॉल-ऑफ और वाइंडिंग → गुणवत्ता निरीक्षण । प्रत्येक चरण में उत्कृष्ट शीट प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए तापमान, आर्द्रता और दबाव के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
टिकाऊ और पुनर्नवीनीकरण पैकेजिंग की बढ़ती मांग के साथ, पालतू चादरें आधुनिक पैकेजिंग और औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगी।
