Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2025-09-18 Opprinnelse: Nettsted
Tre-rollerkalendering og avkjøling med økningen av miljøbevissthet, PET (Polyethylene Terephthalate) plastark har blitt mye brukt i matemballasje, elektronisk produktbeskyttelse, utskrift og reklame, takket være deres høye gjennomsiktighet, styrke og resirkulerbarhet. Men hvordan produseres disse arkene nøyaktig? La oss ta en detaljert titt på produksjonsprosessen.
Det viktigste råstoffet for Pet Sheet Production er kjæledyrharpikspellets, noen ganger blandet med resirkulert PET (RPET) pellets. Siden PET er svært følsom for fuktighet, kan overdreven vanninnhold føre til hydrolyse under ekstrudering, noe som reduserer åpenhet og mekanisk styrke.
For å forhindre dette tørkes pellets først i spesialiserte luft eller avfukende tørketrommel på rundt 160 ℃ –180 ℃, og senker fuktighetsinnholdet til under 0,005%.
Etter tørking blir kjæledyrpellets matet inn i en ekstruder gjennom en vakuumlaster. Inne i ekstruderen blir materialet oppvarmet trinn for trinn til 260 ℃ –280 ℃ og smeltes av den kombinerte virkningen av varme- og skrue skjærkraft.
Det smeltede kjæledyret blir filtrert gjennom fine skjermer for å fjerne urenheter og svarte flekker, noe som sikrer høy klarhet og renslighet av det endelige arket.
Det smeltede kjæledyret skyves gjennom et t-diehode , og danner en bred smeltet film. Bredden på matrisen bestemmer arkbredden, mens matreggen kontrollerer tykkelsen.
På dette stadiet er materialet fremdeles varmt og tyktflytende, og krever øyeblikkelig avkjøling og forming.
Et av de mest kritiske trinnene, som er tydelig synlige i produksjonslinjen, er det tre-rullende kalendersystemet . Det varme kjæledyrsmeltet passerer gjennom tre ruller - kjøleluk, formende rulle og trekkrull - der den gradvis avkjøles, flatet og størkes.
Dette trinnet sikrer:
Flathet og ensartet tykkelse på arket.
Høy åpenhet og glans uten bobler eller bølgelighet.
Valgfrie overflateeffekter , for eksempel pregede eller mønstrede ark, avhengig av rullesign.
Det avkjølte og formede kjæledyrarket trekkes ut av en avgangsenhet og deretter behandlet på to hovedmåter:
Vikling i ruller - egnet for kontinuerlig produksjon og enkel transport.
Å kutte i ark - praktisk for utskrift, sammenleggbar og termoforming av applikasjoner.
Ytterligere behandlinger, for eksempel anti-fog-belegg, riperesistens eller laminering, kan også brukes på dette stadiet avhengig av kundekrav.
Før du forlater fabrikken, gjennomgår kjæledyrark streng kvalitetstesting, inkludert:
Åpenhet og glans
Tykkelse ensartethet
Strekk- og påvirkningsstyrke
Overholdelse av matsikkerhet (FDA, EU -standarder)
Kvalifiserte kjæledyrark brukes deretter i et bredt spekter av bransjer, inkludert matemballasje (fruktbokser, kakebeholdere), sammenleggbare kartonger, blisteremballasje, utskrift og beskyttelsesfilmer.
Produksjonen av PET-plastplater følger vanligvis prosessen med råstofftørking → Ekstrudering → T-die støping → Tre-roll kalendering → Avgang og vikling → Kvalitetsinspeksjon . Hvert trinn krever presis kontroll av temperatur, fuktighet og trykk for å sikre utmerket ytelse.
Med økende etterspørsel etter bærekraftig og resirkulerbar emballasje, vil kjæledyrark fortsette å spille en viktig rolle i moderne emballasje og industrielle applikasjoner.
