Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-09-18 Origine: Sito
Il calendario e il raffreddamento a tre rulli con l'ascesa della consapevolezza ambientale, i fogli di plastica PET (polietilene tereftalato) sono diventati ampiamente utilizzati negli imballaggi alimentari, nella protezione elettronica del prodotto, nella stampa e nella pubblicità, grazie alla loro elevata trasparenza, resistenza e riciclabilità. Ma come vengono prodotti esattamente questi fogli? Diamo uno sguardo dettagliato al processo di produzione.
La materia prima principale per la produzione di lamiera per animali domestici sono i pellet di resina per animali domestici, a volte miscelati con pellet per animali domestici riciclati (RPET). Poiché PET è altamente sensibile all'umidità, l'eccessivo contenuto d'acqua può portare all'idrolisi durante l'estrusione, riducendo la trasparenza e la resistenza meccanica.
Per evitare ciò, i pellet vengono prima essiccati in aria calda specializzata o asciugatrici deumidificanti a circa 160 ℃ -180 ℃, abbassando il contenuto di umidità a meno dello 0,005%.
Dopo l'asciugatura, i pellet per animali domestici vengono alimentati in un estrusore attraverso un caricatore a vuoto. All'interno dell'estrusore, il materiale viene riscaldato passo dopo passo a 260 ℃ ℃280 ℃ e fuso dall'azione combinata della forza di taglio del calore e delle viti.
L'animale fuso viene filtrato attraverso schermi sottili per rimuovere impurità e macchie nere, garantendo un'elevata chiarezza e pulizia del foglio finale.
Il PET fuso viene spinto attraverso una testa a T-die , formando un ampio film fuso. La larghezza del dado determina la larghezza del foglio, mentre il divario di dado controlla lo spessore.
In questa fase, il materiale è ancora caldo e viscoso, che richiede raffreddamento e modellatura immediati.
Uno dei passaggi più critici, chiaramente visibili nella linea di produzione, è il sistema di calendario a tre roll . Il fusione per animali domestici caldi passa attraverso tre rulli - rotolo di raffreddamento, rotolo di modellatura e rotolo di trazione - dove viene gradualmente raffreddato, appiattito e solidificato.
Questo passaggio garantisce:
Piattenezza e spessore uniforme del foglio.
Alta trasparenza e lucentezza senza bolle o onduosità.
Effetti di superficie opzionali , come fogli in rilievo o modellati, a seconda del design del rullo.
La lamiera per animali domestici raffreddata e sagomata viene estratta da un'unità di trasporto e quindi elaborata in due modi principali:
Avvolgendosi in rotoli - adatto per una produzione continua e un facile trasporto.
Tagliare in fogli - Conveniente per le applicazioni di stampa, piegatura e termoformio.
In questa fase possono anche essere applicati ulteriori trattamenti, come rivestimento anticruofogeni, resistenza a graffi o laminazione.
Prima di lasciare la fabbrica, i fogli di animali domestici subiscono rigorosi test di qualità, tra cui:
Trasparenza e lucentezza
Uniformità di spessore
Forza di trazione e impatto
Conformità alla sicurezza alimentare (FDA, standard UE)
Le fogli di animali domestici qualificati vengono quindi utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui imballaggi alimentari (scatole di frutta, contenitori per torte), cartoni pieghevoli, imballaggi con blister, stampa e film protettivi.
La produzione di fogli di plastica PET segue generalmente il processo di asciugatura delle materie prime → estrusione → fusione T-die → Calending a tre roll → Trasporto e avvolgimento → Ispezione di qualità . Ogni passaggio richiede un controllo preciso di temperatura, umidità e pressione per garantire eccellenti prestazioni del foglio.
Con una crescente domanda di imballaggi sostenibili e riciclabili, le schedetterie continueranno a svolgere un ruolo importante nelle confezioni moderne e nelle applicazioni industriali.
