보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-09-18 원산지 : 대지
환경 인식의 상승으로 3 롤러 캘린더링 및 냉각으로 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 플라스틱 시트는 높은 투명성, 강도 및 재활용 성 덕분에 식품 포장, 전자 제품 보호, 인쇄 및 광고에 널리 사용되었습니다. 그러나이 시트는 정확히 어떻게 생산됩니까? 제조 공정을 자세히 살펴 보겠습니다.
PET 시트 생산의 주요 원료는 PET 수지 펠릿이며 때로는 재활용 PET (RPET) 펠렛과 혼합됩니다. PET는 수분에 매우 민감하기 때문에 과도한 수분 함량은 압출 중에 가수 분해를 유발하여 투명성과 기계적 강도를 감소시킬 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 펠렛은 먼저 160 ℃ ~ 180 ℃에서 특수 열선 또는 제습 건조기에서 건조되어 수분 함량을 0.005%미만으로 낮 춥니 다.
건조 후, PET 펠렛을 진공 로더를 통해 압출기에 공급합니다. 압출기 내부에서, 재료는 단계별 260 ℃ –280 ℃로 가열되고 열과 나사 전단력의 결합 된 작용에 의해 녹아있다.
녹은 PET는 미세 스크린을 통해 필터링되어 불순물과 검은 반점을 제거하여 최종 시트의 선명도와 청결을 보장합니다.
용융 애완 동물은 T-die 헤드 를 통해 밀려 넓은 용융 필름을 형성합니다. 다이의 폭은 시트 너비를 결정하고 다이 갭은 두께를 제어합니다.
이 단계에서, 재료는 여전히 뜨겁고 점성이므로 즉각적인 냉각과 형성이 필요합니다.
생산 라인에서 명확하게 볼 수있는 가장 중요한 단계 중 하나는 3 롤 캘린더링 시스템 입니다 . 뜨거운 애완 동물 용해는 콜링 롤, 롤 및 트랙션 롤 (콜링 롤, 롤 및 트랙션 롤 3 개를 통과합니다.
이 단계는 다음과 같습니다.
평탄도 및 균일 한 두께 . 시트의
높은 투명성과 광택 . 거품이나 물결이없는
옵션 표면 효과 .롤러 설계에 따라 엠보싱 또는 패턴 시트와 같은
냉각되고 모양의 애완 동물 시트는 운반 장치로 꺼내어 두 가지 주요 방법으로 처리됩니다.
롤에 감기 - 지속적인 생산 및 쉬운 운송에 적합합니다.
시트로 자르기 - 인쇄, 폴딩 및 열 성형 응용 분야에 편리합니다.
방지 코팅, 스크래치 저항 또는 라미네이션과 같은 추가 처리는 고객 요구 사항에 따라이 단계에서 적용 할 수 있습니다.
공장을 떠나기 전에 애완 동물 시트는 다음을 포함하여 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.
투명성과 광택
두께 균일 성
인장 및 충격 강도
식품 안전 규정 준수 (FDA, EU 표준)
그런 다음 자격을 갖춘 애완 동물 시트는 식품 포장 (과일 상자, 케이크 용기), 접이식 상자, 물집 포장, 인쇄 및 보호 필름을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다.
PET 플라스틱 시트의 제조는 일반적으로 원료 건조 → 압출 → T-Die 캐스팅 → 3 롤 캘린더링 → 운반 및 권선 → 품질 검사 과정을 따릅니다 . 각 단계에는 우수한 시트 성능을 보장하기 위해 온도, 습도 및 압력을 정확하게 제어해야합니다.
지속 가능하고 재활용 가능한 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 애완 동물 시트는 현대 포장 및 산업 응용 분야에서 계속 중요한 역할을 할 것입니다.
