Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-09-18 Origine: Site
Le calendrier et le refroidissement à trois rouleaux avec la montée en puissance de la conscience environnementale, les feuilles de plastique PET (polyéthylène téréphtalate) sont devenues largement utilisées dans l'emballage alimentaire, la protection électronique des produits, l'impression et la publicité, grâce à leur transparence, leur force et leur recyclabilité élevées. Mais comment ces feuilles sont-elles produites? Jetons un aperçu détaillé du processus de fabrication.
La principale matière première de la production de feuilles de compagnie est la résine de compagnie des pellets, parfois mélangée à des pastilles de compagnie (RPET) recyclées. Étant donné que le TEP est très sensible à l'humidité, une teneur en eau excessive peut entraîner une hydrolyse pendant l'extrusion, réduisant la transparence et la résistance mécanique.
Pour éviter cela, les pastilles sont d'abord séchées dans des sécheuses spécialisées à l'air chaud ou déshumidifiant à environ 160 ℃ –180 ℃, ce qui réduit la teneur en humidité à moins de 0,005%.
Après séchage, les pastilles de compagnie sont introduites dans une extrudeuse à travers un chargeur à vide. À l'intérieur de l'extrudeuse, le matériau est chauffé étape par étape à 260 ℃ –280 ℃ et fondu par l'action combinée de la chaleur et de la force de cisaillement à vis.
L'animal fondu est filtré à travers des écrans fins pour éliminer les impuretés et les taches noires, garantissant une forte clarté et une propreté de la feuille finale.
L'animal fondu est poussé à travers une tête en T , formant un large film fondu. La largeur de la matrice détermine la largeur de la feuille, tandis que l'espace de matrice contrôle l'épaisseur.
À ce stade, le matériau est encore chaud et visqueux, nécessitant un refroidissement et une mise en forme immédiats.
L'une des étapes les plus critiques, clairement visibles dans la ligne de production, est le système de calendrier à trois rôles . La fusion chaude passe à travers trois rouleaux - le rouleau de refroidissement, le rouleau de mise en forme et le rouleau de traction - où il est progressivement refroidi, aplati et solidifié.
Cette étape garantit:
Planéité et épaisseur uniforme de la feuille.
Transparence élevée et brillance sans bulles ni ondulation.
Effets de surface facultatifs , tels que les feuilles en relief ou à motifs, selon la conception du rouleau.
La feuille de compagnie refroidie et en forme est retirée par une unité de transport puis traitée de deux manières principales:
Enrouler dans les rouleaux - adapté à la production continue et à un transport facile.
Couper en feuilles - pratique pour l'impression, le pliage et les applications de thermoformage.
Des traitements supplémentaires, tels que le revêtement anti-buve, la résistance aux rayures ou la stratification, peuvent également être appliqués à ce stade en fonction des exigences des clients.
Avant de quitter l'usine, les feuilles de compagnie subissent des tests de qualité stricts, notamment:
Transparence et brillance
Uniformité d'épaisseur
Résistance à la traction et à l'impact
Compliance en matière de sécurité alimentaire (FDA, normes UE)
Les draps pour animaux de compagnie qualifiés sont ensuite utilisés dans un large éventail d'industries, y compris l'emballage alimentaire (boîtes de fruits, les contenants de gâteaux), les cartons pliants, l'emballage de cloques, l'impression et les films de protection.
La fabrication de feuilles de plastique pour animaux suit généralement le processus de séchage des matières premières → Extrusion → Coulage en T-die → Calendrier à trois rouleaux → Haute-boite et enroulement → Inspection de la qualité . Chaque étape nécessite un contrôle précis de la température, de l'humidité et de la pression pour assurer l'excellente performance de la feuille.
Avec une demande croissante d'emballages durables et recyclables, les feuilles de compagnie continueront de jouer un rôle important dans les emballages modernes et les applications industrielles.
